GE Druck投资非接触式测量系统,测量其传感仪器上的接头

GE Druck(GE Sensing下属工厂)正在使用英国工业显微镜有限公司的光学测量和检测系统,以确保其传感设备保持最高质量标准。

位于莱斯特郡的GE Druck是 GE Infrastructure Sensing在英国成立的工厂。 该工厂主要产品领域之一是生产用于卫生保健、油气、电信和交通等各行业的各种传感器。

精密压力传感器

长时间以来,Druck的产品名称都与精密压力传感器和相关测试/校准仪器联系在一起。

其产品范围既包括成本相对较低的OEM设备,也包括高精度硅谐振压力传感器,可测量范围为0.015 psi以下至15,000 psi。 除此之外,Druck产品范围包括空气数据测试装置,用于校准直升机、超音速战斗机等飞机的皮托静压仪器。

从空气数据系统到飞机燃油系统,从飞行控制系统到发动机监控系统,GE Infrastructure Sensing在全球航空航天工业众多高要求的地面/飞行测试和机上压力测量应用中起着重要作用。

产品包括压力传感器和测试设备,在整个民用和军用领域中,被固定翼飞机和旋翼飞机的生产商和航空公司广泛使用。 通过的行业认证包括CAA/FAA;符合最新RVSM标准要求。

仪器和各种传感器都是由GE Druck位于莱斯特郡的工厂,按照多种管理体系要求生产的,为各生产阶段保持卓越提供基准。 部分质量程序要求GE Druck在其生产的各方面都满足极高的标准。

电子束焊接,确保精确度达到微米

GE Druck在其仪器装配的各个领域使用英国工业显微镜有限公司的系统,其中包括航空航天用压力传感器主体外壳装配应用。

航空航天用的传感器极其敏感,而且需要精确至微米;这也是为什么使用电子束焊接工艺焊接外壳的原因,因为它可以将变形和收缩减至最小。

电子束焊接是利用超过100,000英里/秒速度下进行加速的高速电子流融合两个零件的工艺。 此焊接方法产生的能量强度比传统焊接方法高5000倍,因为它将电子束集中到直径为0.2mm的精确区域。

采用该焊接技术,可重复性较高,其最大控制由控制电子发射率的灯丝电流进行调节,其加速电压可以调节电子的动能。 用于焊接两个零件的复合物通常是将零件材料本身重熔。

虽然方便的位置可以将工艺时间减至最少,从而提高生产率;但是,此焊接技术确保工程师可以焊接无法触及的位置。

电子束焊接工艺的优点包括: 精确控制焊透深度和尺寸;可重复性较高;无杂质;变形和收缩情况可以忽略不计。

虽然该焊接技术最初看似是先进但价格偏贵而不必要的传统焊接方法替代方案,但是它具有多种优点而且操作简单(比如消除疲劳),所以实际上可以降低产品的总体生产成本。

利用Lynx体视变倍显微镜检测焊缝

该焊接工艺用于被用于焊接感应板;在该阶段,焊缝应满足规定要求,这一点非常重要;否则,任何差异都可能造成昂贵的代价。

完成感应板焊接后,在传感器获得其全部运行能力之前,采用英国工业显微镜有限公司的Lynx体视变倍显微镜,对感应板上的焊缝进行检测。

焊透深度可以低至5μm,这也是为什么需要较高放大倍率的原因。 检测感应板上的焊缝是否存在裂缝、飞溅、错位和咬边。

GE Druck应取得缺陷指南,比如哪些焊缝无法使用,哪些焊缝可以返工等。这一点非常重要。

通过执行英国标准BS EN 13919-1关于不锈钢中电子束焊接接头缺陷数量指南,他们成功完成了此项要求。

如果检测过程中发现任何缺陷,应对传感器主体上的焊缝进行测量,并按照已经执行的标准进行分类。

电子束焊接过程中,GE Druck可以根据BS EN 13919-1标准针对所有细微的不精确现象作出客观判断。 例如,他们可能发现焊透深度增加了5μm,因此可能想要检查是否会有任何影响。

这对航空航天工业用仪器(比如传感器)的必要零件而言特别重要。 在这些高精度智能传感器上,不能允许有任何边缘错误。

利用Hawk光学测量系统,根据紧密度容限,测量焊缝尺寸

由于焊透深度和焊缝尺寸可能会发生变化(取决于传感器类型),DE Druck考虑了满足其X、Y和Z坐标紧密度容限等各种要求的数个测量选择方案。

由于传感器的灵敏度和紧密度容限,应采用精确的非接触式测量解决方案,这便是英国工业显微镜有限公司的Hawk非接触式系统。

Optimax Imaging and Measurement Limited是专业的测量公司,为GE Druck提供了气需要的英国工业显微镜有限公司的测量解决方案。

Optimax常务董事Peter Clements认为,Hawk系统可能是满足GE Druck部门经理Stephen Broadbridge需求的最合适的解决方案。 Stephen Broadbridge对多种可以精确测量焊缝尺寸的方法进行了调查,最后选择了光学非接触式测量方法。

Hawk系统可以实现较高精度的可重复性和可再现性三维测量。 如果需要对焊缝进行测量以实现分类,可简单将传感器主体置于150mm x 150mm 高精测量台上,然后采用放大功能,在X、Y和Z坐标上测量焊缝。

一旦微处理器记录到测量结果,测量结果将输入分析表中,表中将按照BS EN 13919-1标准提供其接受程序和尺寸结果。

Hawk测量显微镜使得工程师可以精确测量所有坐标值。

部门经理Stephen Broadbridge解释了执行电子束焊接标准和工艺的重要性:

“我们部门生产的典型传感器主体用于航空航天工业;如果传感器的结果不满足我们及客户要求的紧密度容限,可能浪费材料以及我们工程师的时间。

为实现最优质量和最高焊缝精度,我们首先检测感应板,以确认光洁度和尺寸方面没有任何差异;然后检测我们测量焊缝X、Y和Z坐标时是否感觉到焊缝任何方面出现问题。

Stephen Steve接着解释了使用非接触式系统的重要性。“我们寻找解决方案时,首要考虑的是选择非接触式测量系统,因为我们的传感器主体具有灵敏特性以及紧密度容限。”

“我们发现,使用Hawk为我们提供的光学图像,可以确保我们轻易找到焊缝边缘,这使得我们工程师能够保持所有坐标的精确测量。”
莱斯特郡 GE Druck工厂生产的典型的高精度传感器。
图1.0. 所示为莱斯特郡 GE Druck
工厂生产的典型的高
精度传感器

GE Druck正不断扩大适用于各行业的仪器解决方案范围。 GE Druck凭借努力满足更快、更小、更精确仪器的要求的新技术,快速扩大产品范围、使产品更加多样化,以满足该等要求。

为此,他们正加大设备投入,以确保其全面的仪器范围中的产品达到最高精度和质量。

对我们的产品有疑问?请致电 +86 (021)5036 7556