运动饮料包装： 确保密封

消费者倾向于根据品牌、味道和价格来选择运动饮料产品。对于饮料包装，通常都会选择喜欢的设计，并且越来越多地选择回收利用包装。

包装质量的重要性

运动饮料制造商极力迎合消费者的包装偏好，同时也需要提供坚实、满足用途的包装瓶。如果发生最糟糕的情况，不符合标准的包装可能导致产品污染，给消费者带来严重的健康风险，导致大规模的产品召回。

稍轻一些的有关包装的质量问题同样令零售商担忧，如发生包装不严密导致产品泄漏无法销售，只能将其丢弃处理。因此，为了避免声誉受损以及市场份额下降，制造商们坚定地致力于确保他们的产品拥有可靠的包装。

包装过程

为了确保获得高质量的包装，饮料生产商通常将包装的生产外包给专业制造商。这些制造商采用他们的首选设计，创造高质量的成品。在许多情况下，包装是用塑料做的，因为塑料比玻璃或铝更耐用。在运动饮料的包装设计中，通常会包含一个可重复密封的瓶盖。

饮料制造商从供应商处收到瓶子和瓶盖，立刻将它们被转移到包装检查区域，在那里它们会接受观测检查，以确保适合使用。
在这个案例研究中，我们着眼于瓶盖的检查过程。

瓶盖检查过程

瓶盖的完整性对于防止产品泄漏、变质、污染或蒸发是至关重要的。因此，在送往生产线灌装区之前，把任何有缺陷的瓶盖筛选出来报废将至关重要。

检查人员的任务是确保瓶盖恰当地形成紧密密封状态，同时仍便于消费者打开和重新密封。他们还将检查材料的硬度、强度和抗老化能力。由于检查过程是破坏性的，所以要对瓶盖进行抽查而不是100%检查。

在检查过程中，操作人员把瓶盖放在体视显微镜下，目测检查塑料部件和密封部件。
他们会检查塑料部件中是否有任何瑕疵或颜色变化。塑料部分必须保持厚度均匀且无任何异常颗粒或污染物。瓶盖上的硅胶密封部件也要检查，以确保防止泄漏。最后，对瓶盖内部的凹槽螺纹进行一致性检查，以便在安装到瓶颈处时能够实现防漏密封。
瓶盖还将被切开检查横截面，详细观察其使用的材料、制造质量和一致性。

用于检查瓶盖的高品质观测系统

质量控制过程中如此重要和详细的步骤需要特殊的3D观测系统，比如 DRV-Z1。观测设备必须在保证工作效率的同时保证准确性，而DRV-Z1恰好能满足这两方面要求。

DRV-Z1的大视场可以让操作人员同时查看多个瓶盖，确保快速的样本吞吐量。而长工作距离使得操作人员可以简单轻松地使用镊子移动瓶盖，避免接触带来的污染风险。

由于瓶盖具有精细特征需要检查，可提供极好的景深感和高质量3D立体图像的DRV-Z1成为这种特殊应用的理想选择。DRV-Z1提供的绝佳清晰度使操作人员可以轻易发现内部凹槽中的任何缺陷或在成型过程中留下的任何微小颗粒。

在检查过程中，底部透射光照明可带来针对透明瓶盖部件的清晰全面观察。进一步简化针对密封部件及瓶盖内部凹槽螺纹的精确检测。

除此之外，DRV-Z1独特的人机工效学设计，确保使用者在工作中全程保持舒适自然的工作姿势，进一步提高工作效率。

最后一步

一旦瓶身和瓶盖通过了所有必需的质量检查，它们将倍送往生产线上的罐装和包装区，通常都是自动化产线。在该区域，饮料产品将被高速注入塑料瓶，随后瓶盖立刻附上将其密封。在完成贴标签后，瓶装饮料将进行包装并打包至托盘以便运输。

本应用案例源自我们的一个客户的生产检查工作过程，该企业是屡获殊荣的杰出运动饮料制造商。

Vision Engineering在人机工效学显微镜、数码立体视觉和测量解决方案领域始终处于世界领先地位。我们的DRV-Z1 人机工效学裸眼立体视觉数码观测系统 是世界首创。不同于任何其他检查系统，DRV-Z1创建的令人惊叹的3D立体高清图像如同漂浮在空中。更重要的是，你不需要任何VR头戴设备或特殊眼镜。

DRV-Z1 将光学体视显微镜和数码技术的优势强强联合，为您提供自然的3D立体视觉及杰出的真实景深感。甚至可以随时与任意地点的其他DRV-Z1设备分享您看到的3D立体影像。