Air Bearings Ltd（ABL）是全球空气轴承解决方案的领先供应商之一，它采用英国工业显微镜有限公司的Lynx无目镜体视变倍显微镜来完成重要的机加工零部件检测。
旋转速度可高达惊人的350,000 RPM的主轴由一系列零部件组成；因此，这些零部件的检测，对于保持可达到此令人印象深刻的旋转速度的最佳性能非常重要。
ABL成立于1993年，致力于设计、生产和维修适用于各种专业应用环境、价格极具竞争力的优质空气轴承主轴。
ABL是日立旗下公司，致力于为高精研磨、有色金属车削和铣削、PCB钻孔等特定工业应用环境提供主轴。
质量控制对生产很重要
将质量控制融入整个制造过程中，对生产很重要，使得ABL可以实现其产品的高性能目标。
ABL旗下的一系列主轴产品的运行速度可达到80,000至惊人的350,000 rpm，所以，有必要对关键零件进行机加工并确保其精度达亚微米。
几乎所有零件的生产都是由内部完成，只有少量作业（包括热处理、阳极氧化和轴镀铜等专业工艺）外包给分包商。
图1.0 所示为ABL生产的典型主轴。
对于ABL，优先任务是仔细检测所有机加工零件，看其是否存在会影响完全装配好的主轴性能的异常情况。 在这样极端的旋转速度下运行，所有零件特别是空气轴承必须接受检测，以确保精确性。
主轴中的主要零件-旋转轴在Lynx显微镜下接受检测。
插入铜条的凹槽沿钢轴的长度运动。 铜条构成轴驱动电机的一半；极端速度下，必须紧密依附钢轴。 如果铜条升起，将即时造成灾难性故障。
对轴进行铣削后，嵌入铜条前，应采用Lynx进行详细检测。
ABL质量负责人Adrian Farwell解释了光学检测的重要性：
“有时候难以为各部件分配合适的公差；因此，有必要通过光学检测来对零件进行评估，这也是我们严格的质量程序的重要组成部分”。
采用光学方法检测铣削工艺是否使得金属表面产生毛刺、侵蚀边缘和刻痕。 这对于确保铜条轻松且精确地嵌入轴内非常重要。 如果表面抛光不干净不精确，铜条将不会依附在轴上。
ABL生产的零件对于主轴的功能而言至关重要，因此，必须100%接受检测。 对功能重要性较低的其它零件，可以进行批量检测。
Lynx的革命性光学检测提供了解决方案
在Lynx体视变倍显微镜的光学器件下，实施光学检测程序。
Lynx是革命性的体视变倍显微镜，采用获得专利的无目镜技术，消除了对有局限性的显微镜目镜的需求。
这是一种符合人机工学要求的显微镜，能确保操作人员在操作过程中保持最佳舒适度，实现无疲劳观察，提高生产率和精确性。
Adrian继续解释了将Lynx用作体视检测工具的好处。
“首先，无目镜观察器一开始就给我们留下了深刻印象，因为与我们以前的体视显微镜相比，它使得我们的眼睛更轻松、无疲劳。” 随后，当我们看见斜视和直视观察器的性能时，就做出了决定。
我们发现配有斜视和直视观察器的Lynx是一项极好的检测工具；它对于我们是无价之宝。
斜视和直视观察器是可选配的光学配件，能够确保工程师从34°角度观察零件，然后还能360°全方位旋转，轻松检测零件四周，允许操作人员在直视和斜视之间切换。
Lynx显微镜还配有摄像头，支持在质量控制过程中以数字方式捕捉有问题的差异之处，然后通过电子方式传播捕捉到的该等差异并将这些差异存档，使其成为持续质量改进的一部分。
空气轴承喷嘴检测
ABL主轴内另一个关键部件是空气轴承本身。每一个空气轴承都含有喷嘴，可以控制轴和轴承之间的空气膜。
除众多其它零件外，安装合适的喷嘴对主轴的功能性而言也至关重要，因此要接受全面检测。
通过喷嘴的空气在轴和轴承之间起到缓冲作用，从而确保自由旋转。
虽然某些喷嘴孔径只有数微米，但是也应将其置于Lynx之下进行检测，以保证机加工质量，并确保凹槽清洁而且没有参差不齐的边缘。
另外，中空部的尺寸、形状和深度都必须保持合适，因为任何不规则都可能造成气流问题，从而使得轴与主轴内其它零件相碰。
“斜视观察器能为您提供该等其他方法无法提供的额外维度。 使用Lynx，我们获益匪浅。 它很宝贵，绝对是上帝恩赐”，Adrian如此表示。
质量控制确保绝对精度和最佳性能
ABL已具有多年生产经验，它将质量控制结合到设计、生产、装配和测试过程中，确保ABL能顾达到足以令客户钦佩、对手嫉妒的性能水平。
ABL的工厂配备齐全，均为最新设备。 现代技术结合经过反复测试和检验的传统方法以及技术娴熟的工作人员，保证ABL能以绝对精确度产出零件。
ABL发展快速，正引领空气轴承技术的使用方式。 随着对更小、更快轴承的需求的持续增长，ABL将在发展其业务的同时，继续为客户提供技术含量高的高精度产品。
