在过去的十年中，光学和数码检测设备领域取得了重大发展。观测系统更快更容易使用，同时变得自动化、更准确、容量更大。与这种稳定渐进的发展相比，Vision Engineering的创新技术产品DRV-Z1掀起了光学和数码观测技术的重大变革。
Vision Engineering的创新产品DRV-Z1 是一款具有变倍功能的裸眼3D立体视觉数码观测系统。它在独特的单一系统内汇集了光学体视显微镜和数码技术的优势。与市场上的其他3D观测系统不同，DRV-Z1提供的立体图像不需要使用者佩戴特殊的3D眼镜或头戴设备即可观看。
许多用户正在享受DRV-Z1带来的多重好处。其中一家企业用户是美国Advance Turning and Manufacturing (ATM)公司，它是为医疗和航空航天领域提供端到端高质量零件制造的行业翘楚。
自1972年以来，ATM家族拥有并经营，在密歇根州的杰克逊和韦恩县拥有近200名员工。该公司的综合制造服务包括精密内径/外径磨削和研磨，深孔钻、齿轮和花键制造，铣削，车削，电火花加工和多轴加工包括5、7、9和13轴。
ATM对于质量管理体系有着严格要求，并定期投资最好的检测设备。他们最近购买了Vision Engineering的创新产品 DRV-Z1系统，以便生产制造需要仔细抛光达到精细光洁度，适合心肺设备的零部件。他们也同样认为，DRV-Z1可作为一些其他复杂检测任务的理想选择，例如检查手术器械。
Advance Turning and Manufacturing公司的高级制造工程师Michael Walter解释道：“在购买DRV-Z1之前，我们使用的光学设备视野有限，放大倍率相对较低。我们需要一些对机械师来说既舒适又容易使用的东西。传统的显微镜无法满足要求，因为它们限制了操作人员的活动可能，使机械师感到不舒服，容易疲劳。
“例如，对我们销售的植入式医疗部件的钛部件进行检查和抛光，通常需要在体视显微镜下使用Dremel式抛光工具进行抛光。这样操作员就需要保持静止和受限的工作姿势，这既不可行也不舒适，令这项工作任务变得非常困难。此外，他们需要能够看到整个部件，而不仅仅是其中的一部分。
“尽管使用Vision Engineering的Mantis显微镜比使用传统的体视显微镜更容易完成这些任务，但我们还是要求Vision Engineering公司看看在他们的产品组合中还有哪些其他更适用的观测系统。我们很幸运，因为恰好发现具有创新技术的DRV-Z1是一个完美适用的解决方案。
“DRV-Z1提供了一个完整的3D立体视图，为操作员提供了很大的工作区域来执行操作任务，并可在高放大倍率下看到整个制造部件，包括植入式医疗部件的内螺纹等特征细节。
“我们在这里雇佣了85名员工，其中10人经常使用 DRV-Z1。该系统易于使用，几乎不需要培训。我们的机械师现在能够轻松高效而舒适地完成以往难以应付的零部件检查和抛光任务。引入DRV-Z1系统，使工作人员在工作时更舒适更轻松，减少了疲劳。”
DRV-Z1的独特技术令数码系统第一次提供了真正的立体景深感，支持用户使用工具进行手部操作、返工和焊接。 DRV-Z1提供卓越的人机工效学优势，包括头部活动自由，自然真实的立体视图，舒适的工作姿势，易于手眼协调，可佩戴眼镜。所有这些优势都有助于提高效率、准确性和生产率。
对于需要在不同部门甚至不同地点之间实时共享图像的用户，DRV-Z1提供了3D图像远程查看，捕捉和实时共享功能，通过局域网或WiFi网络实现数码连接，进行有效的实时沟通，获得全新协作机会。
