制表业

电子表面市时,虽然有一定争议,但是仍然被看作一项有价值的投资;然而,讽刺的是,机械表几乎没有任何变化,却经受住了时间的检验。

完全采用手工组装的钟表保证寿命持久;而且常常可以根据需求设计,通常都能超过要求最严格的客户的期望。

那么,是什么使得这么多零部件(通常仅相隔数微米)一起紧密工作而且保持完美同步?

奢侈品牌精密表制造

这将涉及到钟表生产过程中使用的工艺、技术和技能。 这些表的生产并非自动化。

反之,每件都是经过精密机加工,而且小至颗粒的废品都要接受严格监控;大部分此类精密件都是从珍贵的金属加工而来。 说到将浪费降至最少,这意味着须将部件精确机加工至完美程度。

这一生产过程的关键部分是质量程序;质量程序被用作产品发布前保证产品完美的最终手段。 精确的测量和检测是这类严格质量程序的关键。

测量精密设计的手表部件

测量是这一阶段的基本操作;而且这种应用环境下,非接触式方法是必需的,因为手表的零部件非常小而且复杂。

测量手表部件

全球久负盛名的制表商也因英国工业显微镜有限公司旗下的Hawk测量显微镜的精确度、可重复性和可再现性等特点而获益匪浅。

Hawk是非接触式测量系统,采用纯光学器件,因此工程师费力解析零件的仿真图像。这在测量手表主板时尤其重要,因为,手表主板上,枢轴孔决定了轮组和小齿轮顺利转动所需相隔的距离。

我们都知道,制表时的最重要的是要能够使一系列轮组和小齿轮共同运行,向擒纵机构传递越来越小的扭矩。

为确保手表不走慢并精确工作,不仅轮组和小齿轮的直径非常重要,枢轴孔(齿轮会与其啮合)的定位也同样重要。

这类手表部件都是单独机加工,而且采用非接触方式测量时,都精确到微米;因此,装配手表部件前,工程师应知道零件将准确紧配。 对于这类细小的零部件,接触式测量方法并不合适。

检测精密机加工的手表部件

因为这类精密手表的零部件易碎而且尺寸微小,通常都是采用放大装置协助工程师手工装配。

英国工业显微镜有限公司旗下的Mantis和Lynx体视显微镜的人机工学性能,意味着可实现在不引起眼疲劳和/或身体疲劳的情况下完成相关任务。

较长的工作距离以及良好的景深和视场,表明可以轻松、高效地完成这类零部件的检测和装配。

Mantis Elite-Cam的优点在于配有摄像头,不仅确保工程师可以检测是否存在划伤等缺陷,还使得工程师可以捕捉图像用于质量控制,如进行报告和文件共享从而与黄金标准进行比较。

光学、数字和双测量系统的优点

测量小型精密零件的最佳方法是使用非接触式光学测量工具。 这确保测量过程中不会产生变形,测量操作得以轻松完成,即使是边缘难以确定的特征上的测量也可以轻松完成。

光学测量系统还被用于测量表盘上数字的定位情况以及部件的尺寸。

另外,这类高价值手表的伪造品也非常的多,所以标志的定位情况也要进行测量并精确至微米。

为完成尺寸测量而需要测量的其它特征还包括表盘上的指针,甚至是手表机构内使用的红宝石等宝石也需要准确定位在正确位置。

如果宝石错位情况在数微米以内,那么手表可能会失调,误差可能达数秒,这一误差可能随着使用时间达到数月而累积至数分钟。

视频测量系统还被用于精密手表零件的尺寸测量。 利用视频而不是光学器件测量部件,通常是质量检查工程师的个人偏好问题。

视频和光学测量系统,英国工业显微镜有限公司都有销售;某些系统还能以这两种形式进行测量,例如 Swift-Duo(2坐标)和Hawk-Duo(3坐标)。

应用实例

  • 电信部件测量
  • PCB检查
  • 去毛刺

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